Hout zit bij Plegt-Vos in de genen
‘Plegt-Vos bestaat inmiddels al bijna 120 jaar. We houden ontwikkelingen in de eigen markt, maar ook in andere sectoren nauw in de gaten om te leren én om de stip op de horizon te bepalen. Medewerkerstevredenheid, klantwaarde en geïntegreerd bouwen zijn onze drie pijlers. Die laatste pijler biedt een belangrijke oplossing. Natuurlijk is die versnippering niet zomaar ontstaan. Het heeft alles te maken met het onder controle houden van het proces en risico’s. Juist daarom hebben wij besloten in plaats van op project-, meer op productniveau te gaan werken. We werken zoveel mogelijk op centrale productielocaties aan producten om het werk op de bouwplaats te vereenvoudigen. Hierbij hebben we bewust gekozen voor hout. Hout zit namelijk in onze genen, we hebben altijd al met dit materiaal gewerkt. Als je daar de maatschappelijke uitdagingen zoals CO2, stikstofemissies en materiaal schaarste bij optelt, begrijpt iedereen waarom hout een goede keuze is.’
De sleutel voor een toekomst-bestendige sector
‘We waren al in staat om houtskeletbouwwanden, scharnierdaken, binnenwanden en houten kozijnen te prefabriceren en daar kunnen we gevels met afwerking aan toevoegen. We zetten alles op alles om productieprocessen efficiënter in te richten. Industrialisatie biedt daarmee kansen voor het toepassen van duurzamere materialen dan staal en beton, bijvoorbeeld de keuze voor hout en andere biobased materialen. Bouwen op een bouwplaats vereist veel handelingen. Door biobased materialen, zoals hout, in de Slimme Huizenfabriek op een industriële manier te verwerken, zijn ze optimaal toepasbaar. Zeker in een markt waarin de uitstroom van vaklieden groter is dan de instroom. Het is voor een toekomstbestendige sector belangrijk dat producten uit een fabriek mainstream worden en dat opdrachtgevers open staan voor duurzame materialen en voor een innovatieve manier van bouwen, waarmee het sneller, duurzamer en betaalbaarder kan.’
In één dag wind- en waterdicht
Dat prefabricage ook bijdraagt aan het versnellen van bouwprocessen, wordt door Berri de Jonge onderschreven. ‘We kunnen een grondgebonden rijwoning in één dag wind- en waterdicht neerzetten. Compleet met binnenwanden en installaties. In het traditionele bouwproces neemt dit minstens dertien weken in beslag. Met prefab kunnen we met hetzelfde aantal mensen, veel meer woningen realiseren en dat is precies wat Nederland nu en in de toekomst nodig heeft. De versnelling zit niet alleen in de realisatie, maar ook in het ontwerp en de engineeringsfase. Je maakt dan gebruik van producten waar al over nagedacht is en waarvan de kinderziektes zijn geëlimineerd.’
Volop variatie uit de fabriek
‘In dit land gruwelen we van industrialisatie en standaardisering in de bouw. Wij zijn in Nederland bang voor eenheidsworst. Wij hebben flexibiliteit in onze productielijnen geborgd. Elke geproduceerde gevel kan er anders uitzien. Qua materialen en qua openingen. Hoe vaker we grote series maken, hoe beter we die flexibiliteit kunnen inbedden. Het is een mythe dat bouwen met hout en andere biobased materialen duurder is. Natuurlijk, als je het plat bekijkt, is hout niet het goedkoopste materiaal. Maar als je de efficiency en gereduceerde afvalstromen dankzij de industrialisatie meeneemt, is bouwen met hout absoluut betaalbaar. Het aantal handelingen op de bouwplaats is dankzij onze industrialisatieslag fors verminderd: op de bouwplaats maken we maken de fundering, plaatsen we de prefab componenten en maken we de woning “rijklaar”, zoals ik de laatste afwerkingen graag vergelijk met de laatste handelingen in de autoindustrie. Dat betekent dat we de naden tussen de prefabelementen afwerken, de woning mooi maken, zodat we de woning perfect kunnen opleveren. De rest is allemaal al gebeurd. Dat doen we allemaal al in de fabriek.’
