Innoveren van werkwijzen, impuls voor werkplezier in- en extern

Verhaal

7 april 2021 5 minuten

Verhaal lezen

Waarde toevoegen in plaats van verliezen

Wat is nou fijner dan bezig zijn met de dingen die er toe doen, die leuk zijn en te voorkomen dat je fouten maakt of omslachtige processen doorloopt? Het woord faalkosten klinkt vaak in de bouw. Of het nou lange processen, terugkerende ontwerpfouten, te lange vergaderingen of te late leveringen zijn, we willen er vanaf! Wat we daar voor nodig hebben? Uniform werken, en dat heeft stiekem nog veel meer voordelen…

Uniform werken basis voor vooruitgang en flexibiliteit

Natuurlijk gaan we ons werk niet opeens helemaal anders doen, over de basis is namelijk goed nagedacht. Die basis is onze standaard die we uniform toepassen. Door telkens op dezelfde manier te werken, zijn we in staat om processtappen te optimaliseren en zelfs te automatiseren. We vinden niet steeds het wiel opnieuw uit. En gaan we verbeteren? Dan doen we dat op procesniveau in plaats van projectniveau, door heel Plegt-Vos: in onze kantoren in Assen, Hengelo en Utrecht én over al onze projecten. Fouten maken we daardoor nooit twee keer. Dit levert ontelbare voordelen op zoals: kortere processen, minder afstemming, automatisering van handelingen, foutvrije ontwerpen en uiteindelijk natuurlijk werkplezier!

Maatwerk en de koppeling met onze fabriek

Zoals mijn collega Klaartje toelichtte in de vorige blog, creëren we maatwerk op basis van waarde. Maar hoe zit dat dan als je het hebt over standaardisatie en prefabricage? Ons uitgangspunt is maatwerk leveren op een slimme manier. En dat doen we door standaardisatie. Op basis van onze kennis en ervaring, de koppeling met de nieuwste technieken en door anders te kijken, denken en doen, hebben we het proces op zo’n slimme manier ingericht dat flexibiliteit ontstaat. En met die flexibiliteit kunnen we (bijna) alles maken, op een efficiënte manier.

Deze standaard werkwijze past naadloos bij onze visie op concepten en de productie in onze fabriek. “De bouwplaats is het laatste station van onze fabriek” zeggen we namelijk bij Plegt-Vos. Om optimaal te profiteren van de voordelen van een fabriek is uniform werken een must. De fabriek zorgt voor eenheid in proces, aansturing en tools. Dat betekent dus niet dat we ‘eenheid’ produceren.

Het betekent wel dat we onze processen uniformeren. In de fabriek werken we elke dag op dezelfde manier, lekker efficiënt en dat begrijpen onze robots ook beter. Al onze processen sluiten we daarop aan. Welke collega de fabriek ook nodig heeft, hij of zij levert de input aan op dezelfde manier, met dezelfde tools en dezelfde onderwerpen. Wel zo slim! Het grote voordeel? Efficiency, want die fabriek, die kan direct aan de slag. Ook fijn: we leren razendsnel van elkaar. En verbeteringen? Die implementeren we super eenvoudig over de hele linie, iedereen werkt immers hetzelfde. Borgen van onze kwaliteit wordt zo, door standaardisatie, ook nog eens stukken eenvoudiger.

Efficiënter werken en nieuwe wegen naar meer waarde

Een standaard werkwijze waar je niet telkens opnieuw over na hoeft te denken, dat biedt ruimte voor waarde, toch?! Je zou denken dat uniformiteit weinig te maken heeft met talenten van mensen en de kennis die zij hebben. Juist door de uniformiteit ontstaat méér ruimte en vrijheid. We kunnen bezig zijn met wat er echt toe doet, aandacht geven aan belangrijke zaken zoals (de ontwikkeling van) onze mensen, veiligheid, kwaliteit en natuurlijk contact met onze klanten. Dat is iets anders dan het proces en de manier waarop we werken, want dat is al geregeld. Zo voegen we waarde toe en kunnen we van NAdenken naar VOORdenken, van REactief naar PROactief. Daar worden wij enthousiast van en onze klanten ook. De voorspelbaarheid van onze processen en projecten groeit en duidelijkheid bieden we steeds eerder. Zo creëren we ruimte voor nieuwe dingen, voor intelligentie, toegepaste kennis en de talenten van onze mensen.

Voorbeeld: Anderhalf jaar geleden zijn we een pilot gestart met kraancamera’s bij het project Atlas & House of Groningen. Met kraancamera’s kunnen we As-Built informatie digitaal op een geautomatiseerde wijze vastleggen in As-Built BIM-modellen. Zo’n model is voor opdrachtgevers waardevol, want het bevat alle informatie van de exact gerealiseerde situatie. Daar komt in de toekomst vraag naar! Hoe dit werkt, wat dat voor onderhoud kan betekenen en hoe dat helpt bij bijvoorbeeld toekomstige functiewijzigingen van gebouwen ontdekken we nu. Door hier nu al in te investeren en de nodige kennis te verzamelen, leren we zelf én profiteren onze klanten in de toekomst.

We kunnen onze waarde nóg beter uitdenken en creatief op een hoger niveau waarde creëren voor onze klanten. Doen waar we echt goed in zijn. Omdat we simpelweg niet meer bezig zijn met de basis, want die basis gaat vanzelf. We doen het in één keer goed. Fijn voor ons, onze collega’s én onze klanten. Dat maakt het voor iedereen leuker!